प्रीट्रीटमेंट मा मैनुअल सरलीकृत प्रक्रिया अऊर स्वचालित प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया शामिल हैं, बाद वाला आगे स्वचालित छिड़काव अऊर स्वचालित डुबकी छिड़काव मा विभाजित है। पाउडर कोटिंग से पहिले, तेल अऊर जंग का हटावै के लिए वर्कपीस का सतह उपचार से गुजरना जरूरी है। ई चरण मा कईयो तरह के रसायनन का उपयोग कीन जात है, मुख्य रूप से जंग हटावै वाले, डीग्रीजर, सतह कंडीशनर अऊर फॉस्फेटिंग एजेंट।
कोटिंग उत्पादन लाइन के प्रीट्रीटमेंट सेक्शन या कार्यशाला मा, पहिली प्राथमिकता मजबूत अम्ल अऊर क्षार के खरीद, परिवहन, भंडारण अऊर उपयोग के लिए आवश्यक प्रणालिन का स्थापित करब है; श्रमिकन का आवश्यक सुरक्षात्मक कपड़ा प्रदान करब; सुरक्षित अऊर विश्वसनीय कंटेनर, हैंडलिंग अऊर उपकरण सुनिश्चित करब; अऊर दुर्घटना के स्थिति मा आपातकालीन प्रतिक्रिया उपाय अऊर बचाव प्रक्रिया विकसित करब। दूसर बात, काहे से कि कोटिंग उत्पादन लाइन के प्रीट्रीटमेंट खंड एक निश्चित मात्रा मा अपशिष्ट गैस अऊर अपशिष्ट तरल उत्पन्न करत है, पर्यावरण संरक्षण उपायन मा निकास, जल निकासी अऊर अपशिष्ट उपचार उपकरण शामिल होवे के चाही।
प्रीट्रीटमेंट समाधान अऊर कोटिंग उत्पादन लाइन प्रक्रियाओं मा अंतर के कारण प्रीट्रीटेड वर्कपीस के गुणवत्ता भिन्न होई। सब सतह के तेल अऊर जंग का हटावै के साथ अच्छी तरह से उपचारित वर्कपीस के लिए, थोड़े समय मा फिर से जंग न लगै से रोकै के लिए प्रीट्रीटमेंट के बाद आम तौर पर फॉस्फेटिंग या निष्क्रियीकरण उपचार कई बार कीन जात है। पाउडर कोटिंग से पहिले, सतह के नमी का हटावै के लिए फॉस्फेटेड वर्कपीस का सुखाया जाय। छोट-बैच के लिए, एकल-टुकड़ा उत्पादन, प्राकृतिक हवा सुखाना, धूप सुखाना, या हवा सुखाना आम तौर पर उपयोग कीन जात है। बड़े-बैच, असेंबली लाइन उत्पादन के लिए, कम-तापमान सुखाने का आम तौर पर ओवन या सुखाने सुरंगन का उपयोग कइके अपनावा जात है।
